Златоустовский завод ускорил выпуск вакуумных насосов на 54%

Компания «Златоустовский завод малой металлургии» (ЗЗММ), специализирующаяся на литье и механической обработке деталей, решила освоить выпуск водокольцевых вакуумных насосов. Чтобы сразу внедрить бережливые технологии, предприятие присоединилось к федеральному проекту «Производительность труда» в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Под руководством эксперта Регионального центра компетенций Алексея Боровских завод оптимизировал производственный поток и добился улучшения показателей.

«В 2019 году мы начинали с одного цеха и небольших заказов, а к настоящему моменту доросли до предприятия полного цикла. Наши специалисты не просто льют металл, но и выполняют механическую обработку деталей. Кроме того, на заводе создано собственное производство пенополистирола как для собственных нужд, так и для поставок под заказ коллегам из сталелитейной и строительной отраслей. Опираясь на эту «базу», мы вошли в машиностроительное направление, с нуля запустив производство собственных водокольцевых вакуумных насосов. А чтобы с самого начала свести возможные ошибки к минимуму, вступили в федпроект «Производительность труда», где вместе с экспертом РЦК оптимизировали рабочие процессы», — рассказывает директор ООО «ЗЗММ» Кирилл Лосинский.

Пилотным участком выбрали изготовление насосов модели ВВН1-12. Анализ выявил более 20 проблем, в том числе нерациональное расположение сборочного поста и хранения комплектующих. После перепланировки перемещения сотрудников сократились почти на четверть. Для хранения деталей установили трехъярусные стеллажи, вдвое уменьшили партии обрабатываемых изделий, а контроль качества заготовок позволил снизить брак на 57%.

В результате внедрения бережливых инструментов время выпуска партии сократилось со 184 до 134 часов (на 27%), запасы уменьшились на 34%, а выработка выросла на 54%.

«Оптимизация производственных процессов — один из самых доступных инструментов роста эффективности любого предприятий. Поэтому участники федпроекта успешно снижают издержки, наращивают выпуск продукции и укрепляют позиции на рынке, причём всё это без серьёзных финансовых вложений. Показатели, достигнутые «ЗЗММ» всего за полгода работы с экспертом, — ещё одно подтверждение тому, что эти инструменты доступны предприятиям любого масштаба. А поскольку отлаженные до мелочей производственные системы легче поддаются автоматизации и внедрению цифровых решений, я уверен, что это направление станет следующим шагом в развитии завода», — отмечает директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.

Для закрепления навыков бережливого производства сотрудники ЗЗММ прошли специальное обучение, на предприятии подготовлены два внутренних тренера. В планах компании — оптимизация других моделей насосов, пенополистирольных моделей и литейного цеха.

Федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», который стартовал в 2025 году по инициативе президента Владимира Путина. В Челябинской области кураторами выступают региональные Министерство промышленности и Фонд развития промышленности. Подать заявку на участие можно на ИТ-платформе производительность.рф. Сам завод ЗЗММ работает с 2019 года, выпуская литейные заготовки и готовые изделия весом от 5 до 1700 кг из стали различных марок для нефтегазовой, горнодобывающей, машиностроительной и железнодорожной отраслей в России и СНГ.