В Магнитогорске запущена современная линия термопокраски металлоконструкций

В Магнитогорске начала работу новая линия термопластичного покрытия крупногабаритных металлоконструкций. Её запустила группа компаний «УралЭнергоРесурс», известная выпуском шахтной крепи и нестандартного оборудования. Комплекс стал единственным в стране, где полный цикл — от изготовления краски до финишной обработки изделий длиной до 12 метров — сосредоточен на одной площадке. Финансирование осуществлялось за счёт льготных займов федерального и регионального ФРП.

«История этого проекта началась с конкретной задачи: защитить от коррозии анкерную крепь. В условиях шахт срок её службы был невелик, крепь приходилось быстро менять. За рубежом мы увидели технологию, которую в России ещё не использовали, и стали шаг за шагом её осваивать. Начали с окрасочной установки, затем в собственной лаборатории составили рецептуру краски и освоили её производство. Результат: уже около двух миллионов анкеров с термопластичным покрытием работают в шахтах. А теперь новая страница — крупногабарит. Строительная отрасль получает металлоконструкции, окрашенные по самым современным технологиям. Это экономия плюс усиление безопасности. Мы не просто запустили в работу новую линию. Мы дали старт работе регионального окрасочного центра, способного не только перерабатывать тысячи тонн металла, но и установить новый отраслевой стандарт качества антикоррозионной защиты металлоконструкций», — подчеркнул генеральный директор «УралЭнергоРесурс», доктор технических наук Антон Зубков.

Технология востребована в энергетике, морской и арктической инфраструктуре, трубопроводном транспорте, горнодобывающей промышленности и ЖКХ — везде, где нужна долговременная антикоррозионная защита металла. Линия рассчитана на обработку изделий габаритами до 12×1,5×3,5 м и обеспечивает производительность до 25 тонн в смену. Кроме термопластичных, на ней можно наносить и распространённые термореактивные порошковые покрытия.

Для новой линии разработана специальная рецептура краски из отечественного сырья. Её выпускает в Магнитогорске другая компания группы — «МеталлПластПриорити». На той же площадке краску наносят на металлоконструкции и производят мобильные установки для ремонта покрытий в полевых условиях. Производство полностью автоматизировано, поэтому каждое рабочее место требует высокой квалификации.

«Для Челябинской области проект компании «УралЭнергоРесурс» важен как пример результативной государственной поддержки и эффективного сотрудничества в координатах бизнес-власть-наука. Благодаря такому взаимодействию на Южном Урале создано наукоемкое импортозамещающее производство, запуск которого потребовал множества научных исследований. В коллективе компании работают талантливые инженеры, кандидаты и доктора технических наук — люди, преобразующие идеи в конкретные практические решения. «УралЭнергоРесурс» сформировал в регионе уникальный для страны центр компетенций полного цикла, а запуск линии открывает возможность широкого внедрения этой технологии в промышленном и инфраструктурном строительстве», — отметил министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Михаил Кнауб.

Общий объём инвестиций в проект — 121,5 млн рублей. Из них 71 млн 276 тысяч рублей — льготные займы ФРП, направленные на приобретение оборудования для нанесения качественных износостойких покрытий. «Магнитогорские инженеры развивают новую для России технологию антикоррозионной защиты металлоконструкций, позволяющую снизить стоимость и повысить срок службы трубопроводов, очистных сооружений и других объектов. Направление инновационных термопластичных покрытий «УралЭнергоРесурс» продвигает с 2018 года, и с самых первых шагов — при поддержке нашего Фонда. За эти годы головное предприятие и компания «МеталлПластПриорити» трижды получали финансовую поддержку по различным федеральным и региональным программам. Я горжусь тем, что такой масштабный и значимый для отечественной промышленности проект реализован с участием ФРП», — заявил директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков.

Особая значимость комплекса в том, что он обеспечивает промышленное нанесение термопластичных красок всеми существующими методами: окунанием в псевдосжиженный слой, электростатическим нанесением и газопламенным напылением. Это позволяет подбирать оптимальные решения под различные типы изделий и получать покрытия с заданными параметрами (тип, толщина, цвет).

Для запуска линии реконструировали цех и подвели дополнительный газопровод к площадке. Сейчас компания приступает к серийному выпуску и наращивает производительность. Максимальная мощность составляет 14 тонн за смену для термореактивных покрытий и 25 тонн — для термопластичных, что соответствует 3500 и 6300 тоннам в год соответственно.